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    溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具（羅門哈斯）得分合位置上，如：模具（羅門哈斯）的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)充化，從而壓印模具（羅門哈斯）形成局部陷塌，造成永久性侵害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。 
一 設(shè)備方面 
（1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 
（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或高下合模不均衡，模具（羅門哈斯）平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具（羅門哈斯）單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 
（3）模具（羅門哈斯）本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 
（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。 
二 模具（羅門哈斯）方面 
（1）模具（羅門哈斯）分型面精度差。流動(dòng)模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具（羅門哈斯）因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 
（2）模具（羅門哈斯）設(shè)計(jì)不合理。模具（羅門哈斯）型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具（羅門哈斯）單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料（PVC助劑）流動(dòng)性太康復(fù)，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入流動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具（羅門哈斯）的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，能夠避免一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這局部 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊，如模具（羅門哈斯）側(cè)面帶有流動(dòng)構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊；滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對(duì)多型腔模具（羅門哈斯）應(yīng)留神各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。 
三 工藝方面 
（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對(duì)模具（羅門哈斯）的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射工夫,薄制品要用高速迅速充模，充斥后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。 
（2）加料量過大造成飛邊。值得留神的是不要為了避免凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射工夫或保壓工夫來解決。 
（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具（羅門哈斯）溫度太高都會(huì)使塑料（PVC助劑）黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 
四 原料方面 
（1）塑料（PVC助劑）黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料（PVC助劑）如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料（PVC助劑）或?qū)λ舾械乃芰希≒VC助劑）在高溫下會(huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料（PVC助劑）必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料（PVC助劑）黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料（PVC助劑）黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 
（2）塑料（PVC助劑）原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。