由于塑料（PVC助劑）具有重量輕、韌性康復、成型易、老本低等優點，因此在現代工業（臺塑）和日用產品中，越來越多用塑料（PVC助劑）代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業（臺塑）方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要康復，耐磨性要高，抗沖擊韌件要康復，因此對塑料（PVC助劑）的成份，注塑整個過程的工藝、設備、模具（羅門哈斯）等，都要做大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（PVC助劑）（以下簡稱透明塑料（PVC助劑）），表面質量良康復，從而達到使用的要求。
目前市場（MBS）上一般使用的透明塑料（PVC助劑）有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料（PVC助劑），下面就以這三種塑料（PVC助劑）為例，討論透明塑料（PVC助劑）的特性和注塑工藝。
一、透明塑料（PVC助劑）的性能
透明塑料（PVC助劑）首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要康復，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣能力在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比擬一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料（PVC助劑）性能比擬
性能 密度
(g/am2) 抗拉強度
(MPa) 缺口沖擊
(J/m2) 透明度
(%) 變形溫度
(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。
（2）PET數據（機械方面）為經拉伸后的數據。
從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經過拉伸能力得到康復的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料（PVC助劑）注塑過程中應留神的獨特問題
透明塑料（PVC助劑）由于透光率要高，必然要求塑料（PVC助劑）制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具（羅門哈斯）、甚至產品的設計，都要十分留神和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料（PVC助劑）多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料（PVC助劑）時既能充斥 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
下面就其在原料準備、對設備和模具（羅門哈斯）要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應留神的事項。
（一）原料的準備與干燥 由于在塑料（PVC助劑）中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須留神密封，保證原料潔凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要留神一點的是干燥過程中，輸入的空氣最康復應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2。
表2：透明塑料（PVC助劑）的干燥工藝：
工藝 干燥溫度（℃） 干燥工夫（h） 料層厚度（mm） 備注
PMMA 70～80 2～4 30～40 采用熱風循環干燥
PC 120～130 大于6 小于30 采用熱風循環干燥
PET 140～180 3～4 采用間斷干燥加料裝置為佳
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為避免原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為避免原料在高溫下 停留工夫長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應降至100℃以下）
（三）在模具（羅門哈斯）設計上應留神的問題（包括產品的設計）
為了避免出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料（PVC助劑）成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具（羅門哈斯）設計時，應留神以下幾點。
a）壁厚應盡量平均一致，脫模斜度要足夠大;
b）過渡局部應逐步。圓滑過渡，避免有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
d）模具（羅門哈斯）表面應光潔，粗糙度低（最康復低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣 體；
f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工藝方面應留神的問題(包括注塑機的要求）
為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應留神以下幾方面的問題。
a）應選用專用螺桿、帶獨自溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料（PVC助劑）樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最康復能采用慢-快-慢多級注 射；
e）保壓工夫和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留工夫；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，避免產生解降的可能；
g）模具（羅門哈斯）溫度：制品的冷卻康復壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些康復。
（五）其他方面的問題
由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大20％。
對于除PET外，制品都應進行后處理， 以打消內應力，PMMA應在70－80T熱風循環干燥4小時； PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，工夫按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，能力得到良康復機械性能。
三、透明塑料（PVC助劑）的注塑成型工藝
（一）透明塑料（PVC助劑）的工藝特性：除了以上的獨特問題，透明塑料（PVC助劑）亦各有一些工藝特性，現分述如下：
1、PMMA 的工藝特性
PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較康復。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不康復，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了避免內應力產生，保壓工夫要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具（羅門哈斯）溫度，改善 模具（羅門哈斯）結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要獨自控制，模具（羅門哈斯）溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性康復，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性能力改善性能。 模具（羅門哈斯）溫度精確控制，是避免翹曲。變形的重要因素，因此倡議采用熱流道模具（羅門哈斯）。模具（羅門哈斯）溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模艱難。
四、透明塑料（PVC助劑）件的缺陷
由于篇幅關系，這里只討論影響產品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產品闡明書或其他資料。其缺陷大略有以下幾項：
透明產品的缺陷和克服辦法：
（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具（羅門哈斯）上留神外（見表，最康復產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。
（二）氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具（羅門哈斯）冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服辦法見表。
（三）表面光澤差：主于模具（羅門哈斯）粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具（羅門哈斯）表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服辦法見表。
（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其起因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服辦法見表。
（五）泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服辦法見表。
（六）白煙。黑點：主要由于塑料（PVC助劑）在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。
透明塑料性能分析及注塑工藝
2019-01-24 13:08
