2019-01-24 13:05
卓商塑料（PVC助劑）網訊：“經過3個月的優化攻關,高密度聚乙烯2號裝置的能耗、物耗指標都得到了很大提升。目前物耗指標已低于設計值,能耗也比優化初期降了32kg標油/t，各項指標都超過了當初的預期。2014年，我們將繼續通過平穩操作和技術優化，向更高目標沖刺!”2013年12月31日，齊魯石化塑料（PVC助劑）廠線性低密度聚乙烯車間主任王京東在該廠技術經濟（PVC穩定劑）指標提升會上總結發言。
攻關會上解難題
2013年10月8日，塑料（PVC助劑）廠召開高密度聚乙烯2號裝置技術經濟（PVC穩定劑）指標提升會。從那一天開始，這個每周一次的技術經濟（PVC穩定劑）指標提升會，就被固定了下來。
“我很著急呀!這件事情要抓緊辦!”
會議上，這句話成了塑料（PVC助劑）廠副廠長王波的口頭禪。
2013年初剛投產的高密度聚乙烯2號裝置，由于國產化程度高，設備操作磨合不夠熟練，直到9月份，經濟（PVC穩定劑）技術指標一直未達到設計值。10月份廠里成立技術攻關組，王波任組長，每次開會，王波安頓的任務總是那么緊迫。“克服了哪些艱難就不用說了，要直接說還有什么艱難。把需要協調解決的問題列出來。上周解決了造粒機高下速檔位切換的問題，這周要把回收優化的措施落實下去，下周的任務是：催化劑活性問題、乙烯分壓控制問題、出料填充率問題，你們要具體剖析一下，下次開會把解決辦法帶來。”
“王廠長是個非常務實的人，他不但要求嚴，管理細，而且每次都能抓住問題要害。每次會議都是帶著問題來，沖著問題去，不落實解決計劃不罷休。”王京東這樣說。
優化運行見效益
平穩運行是提升裝置經濟（PVC穩定劑）技術指標的前提。為此，高密度聚乙烯2號裝置從工藝優化操作入手，技術人員通過與設計方的溝通、協調，制定出解決問題的計劃。先后解決了出料系統不穩定、風送系統振動大等一系列影響操作的問題。
“出料量和出料填充率是成正比的，管線振動大，出料量就低，填充率也就保證不了，我們的物耗就降不下來。所以你們必須批改出料系統的設計!”
車間技術員趙洪江有理有據的剖析，設計人員聽得直拍板。
針對冷卻器、分布板、壓縮機入口，網梗塞等問題，車間技術組逐項進行起因剖析，發現作怪的“元兇”就是殘留催化劑。他們利用注入微量氧氣的辦法，經過不斷嘗試，最終將這些問題逐一解決。裝置運行周期有了保障，物耗指標下降明顯，優化初見功效。
精益求精摳細節
新裝置的優化增效像是開啟了一礦寶藏，挖完了“寶石”還要細摳“黃金”。
膜回收系統是一套進口設備，主要作用是回收排放氣中的乙烯氣。洋設備運行過程中卻有點水土不服——回收效果不理想。乙烯氣從回收氣中分離出來，再返回壓縮機入口，分離、返回、分離、返回，好像是在打太極，就是回收不盡。
“哪里的問題呢?”
主管該單元的技術員杜榮科為此絞盡了腦汁，科班出身的他決定用數據說話。從入口管線開始測量、計算，一直推算到“油洗滌管線”的口徑有問題。對!就是這段管線直徑太細，滿足不了工作需要，乙烯氣走到這兒，轉個圈又回去了。
杜榮科通過電子郵件，將推算數據和判斷結果發到了大洋此岸。2013年11月下旬，德國專家對膜回收系統進行技術回訪時，現場確認了管線直徑，并當即表示：設計確有缺陷，我們負責技術改造的一切費用。
改造后，膜回收系統將回收氣中的乙烯“應收盡收”，再次降低了物耗。
技術攻關三個月，新裝置物耗能耗降低明顯，優化增效1800多萬元。
