熔融塑料（PVC助劑）在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股模式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要起因剖析如下：
1．加工方面：
（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具（羅門哈斯）的融料過早冷卻而出現熔接縫。
（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料（PVC助劑）粘度下降，密度增加。
（4）塑料（PVC助劑）要干燥康復，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不康復也會出現熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。
2．模具（羅門哈斯）方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
（3）澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚平均。
（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
3．塑料（PVC助劑）方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料（PVC助劑）應適當添加潤滑劑及穩定劑。
（2）塑料（PVC助劑）含的雜質多，必要時要換質量康復的塑料（PVC助劑）。
注塑制品熔接縫產生原因及預防措施
2019-01-24 13:08
