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     注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料（PVC助劑）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從基本上說，模具（羅門哈斯）設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來克制這種傾向是十分艱難的，最終解決問題必須從模具（羅門哈斯）設計和改良著手。 這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：

1．模具（羅門哈斯）方面：

（1）制件的厚度、質量要平均。

（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具（羅門哈斯）型腔各局部溫度平均，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量打消型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑，要有良康復的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持均衡。

（4）排氣要良康復。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

（6）模具（羅門哈斯）所用的材料強度不足。

2．塑料（PVC助劑）方面：

結晶型比非結晶型塑料（PVC助劑）出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（PVC助劑）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3．加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓工夫太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具（羅門哈斯）溫度過高，冷卻工夫過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具（羅門哈斯）軟性定形或脫模后進行退米處理。