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開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂工夫分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的起因造成：

1．加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓工夫過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力避免快速強拉制件造成脫模開裂。

（3）適當調(diào)高模具（羅門哈斯）溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫避免分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料（PVC助劑）降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

（5）適當使用脫模劑，留神經(jīng)常打消模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立刻進行退火熱處理來打消內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2．模具（羅門哈斯）方面:

（1）頂出要均衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才避免由于外力導致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以避免嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

（4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，避免形成真空負壓。

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。

（2）濕度過大，造成一些塑料（PVC助劑）與水汽發(fā)生化學反饋，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

（3）材料本身不合適正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充沛未能完全混合而變脆，過大時會降解。