塑料（PVC助劑）制件尺寸變化，本質上是塑料（PVC助劑）不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具（羅門哈斯）、壓力、生產周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要起因剖析如下：
1．機臺方面：
（1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。
（2）供料不穩定，應檢查機臺的電壓是否波動，注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。
（3）螺桿轉速不穩定，應檢查馬達是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩定。
（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩定。
2．模具（羅門哈斯）方面：
（1）要有足夠的模具（羅門哈斯）強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔模式。
（3）頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理，保證生產條件的穩定。
3．塑料（PVC助劑）方面：
（1）新料與再生料的混合要一致。
（2）干燥條件要一致，顆粒要平均。
（3）選料時充沛考慮收縮率對尺寸精度的影響。
4．加工方面：
（1）塑料（PVC助劑）加工溫度過低，應提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。
（2）對結晶型塑料（PVC助劑），模具（羅門哈斯）溫度要低些。
（3）成型周期要保持穩定，不能過大的波動。
（4）加料量即射膠量要穩定。
注塑加工產品尺寸不穩定分析及解決措施
2019-01-24 13:08
